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公司動態

宏業的彎管機設計理念

    鍛造等體積成形設備和鈑金加工設備平行發展,呈現規格品種齊全、數量增長迅速、新興產品和技術不斷得到應用等景象,產品整體技術水平和數控化率持續提高,并大量實現出口,滿足了我國經濟發展的需要。
      管材加工設備方面,由于我國管材使用量激增,管材使用市場非常之大、家具行業、體育器材、鍋爐行業、汽車行業、排氣管上等,在規格、品種、數量等方面增長迅速,技術水平快速提高,基本滿足國內市場需求。這些日常使用品、工商業等等所需要的管材加工彎管機設備基本都可滿足市場需要。
      液壓彎管機利用無模成型技術原理和液壓伺服控制技術,采用工業控制計算機進行管件弧度設計和彎管控制,由計算機生成彎管曲線數據,控制液壓伺服系統進行彎管加工。完全改變了傳統的手工制作或仿形加工車輛骨架弧桿件的加工方式,克服、脫離了使用模具加工的弊端與限制,并且彎管曲線靈活、修改方便,尤其可以根據管材的回彈量修正彎曲弧度,大大提高了生產效率和加工精度。全程由計算機控制加工過程,實現彎管加工的現代化與自動化,為“柔性”生產奠定了設備基礎。通過更換滾輪,可實現多種條型材料(如矩型管、圓型管、槽鋼、角鋼等)的彎制。
      “全自動”已經成為現在機械行業的一個趨勢性指標。以往車輛駕駛室骨架及工作機構弧管件生產中,一般是工人根據預先加工的靠模樣板,用簡易鍛床及手錘等工具手工完成,勞動強度大、效率低、難以形成批量;弧度管彎制精度及加工周期受其技術及經驗影響程度大,滿足不了批量的生產需求。隨后,出現了液壓仿型彎管機,但其加工方式存在弊端,管材彎制曲線完全取決于模具,不能實現曲率的靈活變化,而且,由于模具的磨損,必須頻繁修整、更換模具。更為嚴重的是,由于材料回彈量具有嚴重差異,而在彎制中又不能實現回彈補償,很難一次彎制出合格弧管件。

     

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